是一种用于加工铝合金型材的机床，大多数都用在加工门窗、幕墙、铁路、汽车等行业中的铝合金型材。具有高效、精度高、自动化程度高等优点，是铝合金型材加工领域的重要设备。其工作原理是通过数控系统控制机床来加工。工艺流程中，工件被夹在两个工作台之间，数控系统控制刀具的运动轨迹，来加工。工艺流程中，刀具的位置、速度、进给量等参数都由数控系统控制，保证加工精度和效率。

  该机床采用数控技术并配备多个刀具，在不同的角度和位置对型材来加工，能够很好的满足不同形状、尺寸的型材加工需求。在使用时，需要先将型材固定在工作台上，然后通过电脑编程设置加工参数，包括切割深度、速度、旋转角度等。机床会自动按照程序来加工，完成后能够获得精准的型材零件。

  1、关闭机器：在开始清洗之前，确保双头型材加工中心已完q关闭，并断开电源。

  2、清除切屑和灰尘：使用吸尘器或气压枪清除机器表面、刀具和工作区域上的切削屑和灰尘。格外的注意清理切割区域、钻孔部分和进给输送带等易积聚碎屑的地方。

  3、润滑系统维护：检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂处于适当水平，必要时添加或更换润滑剂。

  4、轨道和导轨清洁：使用专用清洁剂擦拭轨道和导轨，去除积聚的油脂、灰尘和污垢。确保轨道和导轨表面干净光滑。

  5、清洗冷却系统：清洗冷却系统以确保正常循环流动。排空冷却剂，清洗冷却液箱和冷却器，然后重新填充干净的冷却剂。

  6、检查气压系统：检查气源和气压系统，确保稳定的气体供应并调整到适当的压力。清洁气路过滤器和调节器。

  7、清洗夹具和工装：清洗双头型材加工中心上使用的夹具、工装和辅助设备。去除残留的切屑和污垢，并确保它们处在良好的工作状态。

  8、定期维护：按照厂家指南进行定期维护和保养，包括更换易损件、校准设备和润滑核心部件等。

  9、记录清洗记录：在进行日常清洗时，记录清洗日期、清洗内容以及维护和更换零部件的情况。这有助于追踪设备的维护历史和提供未来参考。